鑄造廠電爐除塵器是冶煉過程中不可缺少的重要設備，其耗能大、煙氣量大、而且溫度很高，對環境有著不可忽略的不良影響。以“結構合理、維護簡便、投資少、運行費用低”為設計標準，推薦脈沖袋式除塵器用于電爐的煙氣過濾。電爐長袋脈沖袋式除塵器在冶金、鍋爐、石灰窯、混鐵爐等多個行業得到廣泛使用。其使用效果得到檢驗。

龍泰環保電爐除塵器捕集罩設計特點：

（1）　不影響生產工藝操作和操作工人的觀察；

（2）　滿足于生產設備的正常作業要求，不影響生產設備的檢修；

（3）　具有足夠的剛度和強度及穩定性，避免高溫區部分熱變性能；

（4）　罩形設計要能有效的組織罩內煙氣向吸口方向流動；

（5）　罩口尺寸能對煙氣流進行有效控制，具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。

（6）　罩子自身應密封良好；

（7）　其他有關要求，罩體鋼板厚3mm。

電爐除塵器具備以下特點： 

1、清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰徹底、效果好。

2、維護方便：采用上揭蓋結構，抽取濾袋框架即可快速換袋；主風機處于清潔氣流工作環境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩定。

3、投資?。浩ヅ淠湍バ?、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型復合濾料，即能耐高溫、又能提高過濾風速，使用壽命長；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能；由于配件品質好，總體運行費用得到有效減小。

4、專業設計：針對電爐出口煙氣溫度能達到450°以上的特殊情況，專門設計了戶外用自然冷卻系統，不用耗費能源、動力，能極大的節省成本，此基礎上還加增自動化控制的冷風閥，以備溫度過高時使用，保證了設備運行的安全性。

電爐布袋除塵器工藝：

電爐煙氣凈化系統中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產的需要。加料完畢后活動門關閉。 移動罩由兩組減速和減速裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。

鑄造廠除塵器的使用說明及特點

      我國鑄造廠砂處理工段在生產過程中產塵嚴重，粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時的破碎、輾磨；舊砂回用時的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等?；坳柟靖鶕T造廠砂準備及砂處理車間揚塵點多的特點，研發生產了鑄造廠除塵器，它采用文丘里管、噴淋、泡沫等多種組合結構收塵，對粒徑小于5um的塵粒分割率達99．5％以上，*終煙氣含塵量低于l 50mg／m，其結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少，維護方便。

?   鑄造廠除塵設備是由原ZC機械回轉反吹風除塵器改進而成，其結構按旋風除塵器流型設計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵器阻力達到設定值時（或設定時間），反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經過旋轉的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命。

鑄造廠除塵器主要特點： 

1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。 

2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續性工作。分室反吹清灰，效果顯著。

3、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。 

4、濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。 

5、可自動、手動控制，操作簡便可靠。

鑄造廠除塵設備的使用說明：

1.每天對設備的各個環節進行一次例行檢查。

2、每周期對整個清灰輪回系統進行窺察，確認清灰輪回，清灰機構和控制系統的操作正常。檢查門密封情形檢查。

3、每一年從每一個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的運用壽命及需要的更換情形。

4、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情形進行檢查。